其中作為現(xiàn)代工業(yè)之母的“機床”，就是面臨這樣的問題，國產(chǎn)機床絕大部份集中于中低端領域，在高端產(chǎn)品上沒有什么建樹。究其原因，無它，除了在那些核心技術上沒有取得突破之外，更多的就是加工工藝不達標，不能滿足高精尖的需求。

在機床行業(yè)中，焊接技術的發(fā)展是隨著機床產(chǎn)品焊接結(jié)構(gòu)的應用而發(fā)展起來的，金屬切削機床、鍛壓機械和鑄造機械產(chǎn)品是機床行業(yè)焊接技術應用的主要領域。焊接技術也逐漸發(fā)展成為機床行業(yè)的主導工藝，其主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

(1)部分骨干企業(yè)建立了具有一定規(guī)模的焊接車間或金屬結(jié)構(gòu)廠，并建立了完整的焊接管理體系，并吸收消化了引進產(chǎn)品的焊接工藝標準。

(2)完善了焊接工藝流程，使之從單一的加工工藝發(fā)展成了從原材料預處理、切割落料、成形、焊接、焊后檢測和焊后處理等一整套的新興綜合性工程技術。

(3)數(shù)控精密切割和計算機編程套料技術得到了應用。

(4)推廣應用了CO2氣體和富氬氣體保護焊或埋弧焊等先進、高效新工藝。

(5)普遍采用了X射線探傷和超聲波無損探傷檢測等手段，穩(wěn)定了焊縫的內(nèi)在質(zhì)量。

(6)推廣了振動時效新工藝，達到了降低和均化焊接結(jié)構(gòu)殘余應力的目的，減少了焊接件的變形，穩(wěn)定了精度。

除此之外，我國在退火工藝上的處理上也不過關，它是一種金屬熱處理工藝，指的是將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時間，然后以適宜速度冷卻。目的是降低硬度，改善切削加工性;消除殘余應力，穩(wěn)定尺寸，減少變形與裂紋傾向;細化晶粒，調(diào)整組織，消除組織缺陷。在此上面的不過，導致我國機床產(chǎn)品在實際運行中容易變形，生銹等，從而導致機床壽命減短。

因此，改善我國機床的加工工藝是提升我國機床產(chǎn)業(yè)整體技術實力的重要條件之一。