近些年來隨著工程機械的快速發展也得到了長足的進步，國內工程機械配套件也已經成為工程機械大市場的重要組成部分，并形成了一定的規模。但國內工程機械配套件與國外市場差距在哪?其國內工程機械配套件自身存在諸多弊端，那么如何突破國內工程機械配套件自身與外部帶來的重重困擾?我相信如果解決這一問題，對我國配套件乃至機械行業的發展具有重要意義。

國外工程機械配套件生產起步早，資格老、技術成熟、品種齊全，同時又能滿足各種工程機械的配套需求。許多工程機械主要配套件企業都有50年甚至上百年的發展歷史，企業的規模都相對較大，技術十分成熟，品種也非常齊全，幾乎應有盡有。比如目前世界上最大的中大型發動機制造企業，美國的康明斯(Cummins)發動機制造公司，幾乎近100年的歷史。

其產品37.3kW(50馬力)以上的柴油機可以全方位為各種工程機械，甚至所有需要柴油機動力的各種機械配套，在技術上可以完全滿足最苛刻的歐II、歐III排放標準，并且可以達到歐IV、歐V排放標準。相比之下，國內的工程機械配套件行業起步比較晚，技術短缺、產地分散、品牌效應不強，產品參差不齊，高端核心產品很大一部分還是依賴國外進口，很難完全滿足國內行業需求，在很大程度上已經成為制約主機發展的瓶頸。

就國內工程機械配套件自身而言，普遍觀點認為其主要存在兩大問題：可靠性問題和技術創新能力問題。

據中國工程機械協會配套件分會組織的專項調查，80%的被調查者認為，國產配套件產品與國外品牌配套件產品相比的主要劣勢是產品可靠性差。占62%的絕大多數被調查者都認為，當前制約中國工程機械配套件行業發展的主要問題是“技術創新”問題。事實也正是如此，中國工程機械配套件可靠性普遍比較差，企業數量相當多，然而絕大多數實力較弱;基本上沒有自主技術創新能力，因此抄襲、模仿就成了發展產品的主要手段，低廉的價格，造就低品質的產品，惡性競爭致使影響了整機的發展。

有分析人士認為原因主要在于配套件行業市場相對比較混亂，沒有相關的規范標準。一方面，原材料及運輸成本一直增加;另一方面，主機企業在采購所需配套件時也不斷壓低采購價格，無序的競爭使他們不得不承擔更多的成本壓力。雙重壓力下要保證生存空間唯一能采取的有效方法就是降成本，保利潤，但這樣做卻往往都是以犧牲產品的質量為代價的。

面對國內工程機械配套件與國外市場差距，誰之過?對比，在借鑒國外工程機械配套件先進發展模式的同時，還要系統化地梳理國內工程機械配套件自身的不足，因此提升國內工程機械配套件的競爭力顯得尤為重要。